蝶阀的分类（蝶阀的分类,有多少种）

，蝶阀又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀，也可用于低压管道的开关控制；圆形蝶板作为启闭件，随阀杆转动，实现阀门的启闭动作。蝶阀结构简单、启闭迅速、体积小、重量轻、启闭力矩小。下面详细介绍一下蝶阀的分类以及蝶阀的作用。一起来看看相关知识吧！

蝶阀-基本介绍

蝶阀蝶阀又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀，也可用于低压管道的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）是绕阀门轴线旋转实现启闭的圆盘的阀门。它主要起切断和节流管道的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕自身轴线旋转，以达到启闭或调节的目的。蝶阀的全开到全关的角度通常小于90。蝶阀和蝶杆本身不具有自锁功能。为了对蝶板进行定位，必须在阀杆上安装蜗轮减速器。蜗轮减速机的使用不仅使蝶板具有自锁性，允许蝶板停在任意位置，而且提高了阀门的操作性能。蝶阀最大口径已达到10米。大口径蝶阀一般都有缓闭阻尼装置，以防止水锤。蝶阀的密封材料通常为橡胶。用于低温、高温或调节工况的蝶阀也采用金属密封材料。蝶阀在高压差和高温条件下仍难以实现密封，因此其在该领域的应用仍受到一定的限制。蝶阀的蝶板有多种结构。中心对称板的流体阻力较小，但密封面易被划伤和泄漏，因此多用于流量调节；斜板密封性较好，但加工较困难；胶印板还具有更好的密封性，加工和维护更容易，但流体阻力较大。 （见彩色图片）

蝶阀-发展历程

20世纪30年代，蝶阀在美国发明，20世纪50年代传入日本。直到20世纪60年代才在日本广泛使用，直到1970年代才在我国普及。目前，世界上普遍DN300毫米以上的蝶阀已逐渐取代闸阀。与闸阀相比，蝶阀启闭时间短、操作力矩小、安装空间小、重量轻。以DN1000为例，蝶阀约为2T，而闸阀约为3.5T。蝶阀易于与各种驱动装置组合，具有良好的耐用性和可靠性。橡胶密封蝶阀的缺点是用于节流时，会因使用不当而产生气蚀，导致橡胶阀座剥落而损坏。为此，目前国际上正在开发金属密封蝶阀，以减少气蚀面积。近年来，我国也开发了金属密封蝶阀。日本近年来也开发了耐气蚀、低振动、低噪音的梳状蝶阀。

一般情况下，一般密封座的使用寿命橡胶为15-20年，金属为80-90年。但如何正确选择取决于工作条件。蝶阀的开度与流量的关系基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性还与管道的流动阻力密切相关。例如，如果两条管道配备相同口径和形式的阀门，但管道损失系数不同，则阀门的流量会有很大差异。 如果阀门处于大节流幅度状态，阀板背面容易产生气蚀，从而损坏阀门。一般用在15以外。 蝶阀处于介质开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀门轴线为中心，两侧形成不同的状态。一侧蝶板的前端沿水流方向运动，另一侧蝶板的前端沿水流方向运动。因此，阀体和阀板的一侧形成喷嘴状开口，另一侧则类似节流状开口。喷嘴侧的流速比节流侧快得多，节流侧阀下会产生负压。橡胶密封件经常脱落。

蝶阀-工作原理

蝶阀结构蝶阀是采用圆形蝶板作为启闭件，随阀杆旋转，实现开启、关闭和调节流体通道的阀门。蝶阀的蝶板安装在管道的直径方向。在蝶阀阀体的圆柱形通道中，圆盘形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在0至90之间。当旋转至90时，阀门完全打开。

采用金属密封件的阀门一般比采用弹性密封件的阀门使用寿命长，但很难做到完全密封。金属密封件可以适应较高的工作温度，而弹性密封件则存在受温度限制的缺点。如果需要使用蝶阀作为流量控制，主要是选择正确的阀门尺寸和类型。蝶阀的结构原理特别适合制作大口径阀门。蝶阀不仅广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等一般工业，而且还应用于火力发电站的冷却水系统。常用的蝶阀有三种：对夹蝶阀、法兰蝶阀、对焊蝶阀。对夹式蝶阀采用螺柱将阀门连接在两个管道法兰之间；法兰蝶阀阀门上有法兰，用螺栓将阀门两端的法兰与管道法兰连接；对焊蝶阀两端焊接在管道上。

蝶阀-分类

1、按结构形式分类

(1) 中心密封蝶阀

(2)单偏心密封蝶阀

(3)双偏心密封蝶阀

(4)三偏心密封蝶阀

2、按密封面材质分类

(1)软密封蝶阀。

1）密封副由非金属软质材料对非金属软质材料组成。

2）密封副由金属硬质材料和非金属软质材料组成。

(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料组成。

3、按密封形式分类

(1)强制密封蝶阀

1）弹性密封蝶阀。密封比压是阀门关闭时阀板挤压阀座产生的，以及阀座或阀板的弹性。

2）附加扭矩密封蝶阀。密封比压由施加到阀轴上的扭矩产生。

(2)加压密封蝶阀。密封比压是由阀座或阀板上的弹性密封元件加载而产生的。

(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

4、按工作压力分类

(1)真空蝶阀。工作压力低于反应堆标准大气压的蝶阀。

(2)低压蝶阀。蝶阀公称压力PN1.6MPa。

(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。

(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0--80.0MPa的蝶阀。

(5)超高压蝶阀。蝶阀公称压力PN100MPa。

5、按工作温度分类

(1)高温蝶阀。 t450C蝶阀

(2)中温蝶阀。 120

(3)常温蝶阀。 40

(4)低温蝶阀。一100

(5)超低温蝶阀。 t

6、按连接方式分类

(1)对夹式蝶阀。

(2)法兰蝶阀。

(3)凸耳式蝶阀。

(4)焊接蝶阀。

蝶阀-结构特点

1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小、开关迅速、90往复旋转、驱动扭矩小等特点。用于切断、接通和调节管道中的介质。具有良好的流体控制特性和切断密封性能。

2、蝶阀可以输送泥浆，最大限度地减少管口处液体的积聚。在低压下，可以实现良好的密封。调节性能好。

3、蝶板流线型设计，减少了流体阻力损失，是节能产品。

4、阀杆为通杆结构。经调质处理后，具有良好的综合机械性能、耐腐蚀、抗划伤性能。蝶阀启闭时，阀杆仅作旋转运动，不作上下运动。阀杆填料不易损坏，密封可靠。它与蝶板的锥销固定，加长端设计，可防止阀杆与蝶板连接意外断裂时阀杆塌陷。

5、连接方式有法兰连接、卡箍连接、对焊连接、凸耳卡箍连接等。

驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远程控制和自动运行。

蝶阀- 优点和缺点

优势

1、启闭方便、快捷、省力，流体阻力小，可频繁操作。

2、结构简单、体积小、重量轻。

3、输送泥浆时管口积液极少。

4、在低压下，即可达到良好的密封性。

5、调节性能好。

缺点

1、工作压力和工作温度范围小。

2、密封不良。

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、立板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为相对密封型和硬密封型两种。软密封型通常采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

按连接形式可分为法兰连接和对夹连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动。

蝶阀- 安装和维护

1、安装时，阀瓣应停在关闭位置。

2、开启位置应根据蝶板的旋转角度来确定。

3、对于带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4、安装应按照制造商的安装说明进行。重量较大的蝶阀应安装在坚实的基础上。

蝶阀- 可选

蝶阀蝶阀的蝶板安装在管道的直径方向。在蝶阀阀体的圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在090之间。当旋转至90时，阀门完全打开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，仅由少数零件组成。而且只需旋转90即可快速开启和关闭，操作简单。同时该阀具有良好的流体控制特性。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力。因此，阀门产生的压降很小，因而具有良好的流量控制特性。蝶阀有两种密封形式：弹性密封和金属密封。对于弹性密封阀门，密封圈可镶嵌在阀体内，也可贴在蝶板周边。采用金属密封件的阀门一般比采用弹性密封件的阀门使用寿命长，但很难做到完全密封。金属密封件可以适应较高的工作温度，而弹性密封件则存在受温度限制的缺点。

如果需要使用蝶阀作为流量控制，主要是选择正确的阀门尺寸和类型。蝶阀的结构原理特别适合制作大口径阀门。蝶阀不仅广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等一般工业，而且还应用于火力发电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹蝶阀和法兰蝶阀。对夹式蝶阀使用螺柱将阀门连接在两个管道法兰之间。法兰式蝶阀阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端的法兰与管道法兰连接。

蝶阀-使用过程中出现的问题

蝶阀蝶阀作为用于实现管道系统启闭和流量控制的元件，已广泛应用于石油、化工、冶金、水电等众多领域。已知的蝶阀技术中，密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等，由于结构特点的限制，不适合耐高温、耐高压等行业、耐腐蚀、耐磨损。现有比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀。阀体和阀座为一体式组件，阀座密封面层堆焊耐温、耐腐蚀合金材料。多层软叠密封圈固定在阀板上。与传统蝶阀相比，这种蝶阀耐高温，操作方便，启闭时无摩擦。关闭时，传动机构的扭矩增加以补偿密封，从而提高了蝶阀的性能。密封性能优良，使用寿命延长。但这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：

1、由于多层软、硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态时，介质会对其密封面造成正面侵蚀。金属板夹层中的软密封带被冲走后，将直接影响密封性能。

2、受结构条件限制，该结构不适用于口径DN200以下的阀门。原因是阀板整体结构过厚，流阻较大。

3、由于三偏心结构原理，阀板密封面与阀座之间的密封依靠传动装置的扭矩将阀板压向阀座。在顺流状态下，介质压力越高，密封挤压越紧。当流道内介质逆流流动，随着介质压力升高，阀板与阀座之间的单位正压小于介质压力，密封开始泄漏。