灌封胶施工工艺技术介绍（灌封胶施工工艺技术介绍怎么写）

灌浆充当结构粘合剂来修复破裂和损坏的混凝土。它作为结构树脂修复剂以及与混凝土和钢材的持久粘合具有悠久的历史。它用于密封结构部件（如柱、梁、基础、甲板和挡土结构）中的空腔和裂缝。它不仅形成强大的屏障，有效阻止水的渗透，而且能牢固地粘合混凝土的各个部分，恢复混凝土结构原有的强度。那么，这么好的东西的施工技术你知道吗？最近有不少人向小编咨询。现在就请跟随小编来了解一下它的施工技术吧。

灌封胶施工技术'/1.裂纹标记

检查并标记裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、方向、渗透程度和渗漏水情况，以确定处理方案。裂纹的宽度可用读数显微镜测量，裂纹的深度和方向可用超声波、加压水或钻孔取样方法检查。

2、表面处理

对于较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢，刷掉浮灰，用酒精或丙酮擦拭干净23cm区域在裂缝的两侧。对于较大混凝土构件较深的裂缝，为了有效密封裂缝，可沿裂缝钻“V”形槽。对于较大的混凝土构件或较深的裂缝，可采用钻孔的方式沿裂缝浇注胶水，使胶水进入裂缝的路径较宽。

3.预埋胶嘴

裂缝交汇处、较宽裂缝处和裂缝末端必须安装注胶嘴。灌胶喷嘴之间的间距取决于裂纹的大小、方向和结构形式。一般裂缝宽度为0.3~0.5mm时，注胶嘴间距为30。 ~50cm，裂缝处必须设置进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用密封胶粘贴在预定位置，也可在封缝时粘贴在一起。应特别注意防止注胶嘴堵塞。

4、封缝胶

封缝质量的好坏直接影响灌胶效果和质量，因此应特别注意。密封裂缝时，按推荐胶比称重并配制密封胶。用油灰刀沿着裂缝往复涂抹，然后均匀地涂上一层约1至2毫米厚、2至3厘米宽的胶水。注意防止产生小气泡和密封松动。

5、接缝密封检查

一般情况下，用密封胶封堵裂缝后12天即可进行渗漏试验，检查裂缝的密封效果和渗透情况。若采用压缩空气进行检漏，可沿裂缝涂抹一层肥皂水，并从灌胶嘴处吹入压缩空气（压力与灌胶压力相同），即可查漏。重新密封；如果采用加压水进行泄漏试验，试验后应使用压缩空气吹走积水，并留有足够的时间让裂纹干燥。对于重要部件或方向复杂的裂缝，建议进行渗漏测试，以保证注胶效果。

6、准备填缝胶

配制补缝胶液前，应将A、B两种组分充分摇匀，并根据预计的补胶量，按照推荐的胶配比准确称取两种组分，混合均匀。从胶水混合开始，注胶操作应在胶水的适用期限内（25时约60分钟）完成。

7、低压低速灌胶

注胶作业应采用专用注胶设备。注胶前，用压缩空气将接缝处吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝面积的大小，可采用单孔灌胶或群孔灌胶。裂缝上的胶水可从浅到深、从下到上、从一端到另一端。灌胶压力通常为0.2MPa。在保证灌胶顺利的同时，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间可以达到更好的灌胶效果。当最后一个出胶口排胶且排胶量保持稳定时，保持压注10分钟左右，停止注胶。拆除管道，注意防止漏胶。

8、胶水固化

碳灌浆胶在理论条件下一般在5以上的环境下固化。具体固化时间取决于环境温度。一般情况下（25）固化时间为23天。

9、灌胶效果检查

灌胶完成后，应检查灌胶效果和质量。如有密度不足等不合格情况，应进行补充。灌胶效果一般可以通过压力水来检查。裂纹多、灌胶质量差的部位应设置检查孔。水压值一般为灌胶压力的70%~80%。如果基本不吸水、不漏水，则视为合格。对于大型构件，还可以选择适当的位置进行岩心钻探检查，并将岩心样品加工成试样进行力学性能测试。

相信通过小编的简单介绍，大家已经了解了灌封胶的施工流程。不知道大家是否还不清楚，因为灌胶技术是在不断更新的。这种灌胶技术具有许多优点，如：渗透深、粘接质量高、干湿条件均适用、机械强度和粘接强度高、固化过程不收缩、防止钢筋腐蚀等。优势更加突出。不过，大家要知道，灌胶工艺并不都是十全十美的，我们应该根据自己的需求来选择。希望这篇文章能够对大家有所帮助。