钢结构油漆工程施工工艺标准（钢结构油漆施工工序简要说明）

, 1 适用范围

1.1钢结构防腐涂料（油漆）的涂装。

1.2钢结构防火涂料的涂装。

2 参考标准

钢结构设计规范（GB50017-2002）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）

室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994）

3 学期

涂装工程—— 涂装工程分为钢结构防腐涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐涂料利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂料是利用防火涂料来防止钢结构在遇到火灾时在构件所要求的耐火极限范围内倒塌。

薄型钢结构防火涂料——的厚度一般为2mm~7mm，具有一定的装饰效果。高温下膨胀增大后，耐火极限可达0.5h~1.5h。

厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8mm~50mm，表面粉状，密度低，导热系数低，耐火极限可达1.5h~3.0h。

4 材料要求

4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂、固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家有关标准，并应附有出厂产品质量证明书。

4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家消防监督部门认可的国家机构检测。其阻燃性能和理化性能应符合国家相关标准的规定。

4.3 钢结构防火涂料涂装时，每使用100t薄层防火涂料应随机检验一次粘结强度；每500t厚防火涂料应随机检验一次粘结强度和抗压强度，结果应符合现行国家标准的有关规定。

5 施工准备

5.1 生产企业应具有国家消防监督部门颁发的生产许可证。

5.2 运行条件

5.2.1 构件表面的除锈方法和除锈等级应与设计的涂层相适应。不同涂料和除锈等级的适应性见表1。

5.2.2 钢结构应除锈并涂装防锈漆后，方可涂装防火涂料。涂有防火涂料的基层应无油污、灰尘、泥沙等污垢。

5.3 主要机具

5.3.1 防腐涂料（油漆）涂装工具：刷子、喷枪、空气压缩机、油水分离器。

防火涂料施工工具：压送式喷雾器、重力喷枪、刷子。

6 操作流程

6.1 防腐涂层涂装工艺

6.1.1 施工过程中及涂层干燥固化前，环境温度应保持在538，相对湿度不大于90%，空气应流通。风速大于5m/s，或下雨且部件表面裸露时不宜工作。

6.1.2 刷涂工艺

6.1.2.1 根据油漆种类选择合适的油漆刷。

6.1.2.2 使用油漆刷时，应握直并用腕力操作。

6.1.2.3 慢干涂料应遵循施涂、抹平、改性三道工序。

6.1.2.4 对于快干的涂料，应从被涂物的一侧按一定顺序快速、连续地进行抹平和修改。不建议重复涂抹。

6.1.2.5 涂漆顺序一般应为从下到上、从左到右、先内后外、先斜后直、先难后易，使漆膜均匀、致密、光滑、平整。

6.1.3 喷涂工艺

6.1.3.1 喷涂时，首先将气压、喷涂量和喷涂幅度调整到合适的水平，以保证喷涂质量。

6.1.3.2 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200~300，小口径喷枪为150~250，喷枪运行速度稳定在20~60/s。

6.2 防火涂料涂装工艺

6.2.1 钢结构安装到位，与其连接的相关构件如吊杆、马道、管架等安装完毕并验收合格后，即可进行防火涂料施工。钢结构在涂装防火涂料前应完成防锈施工。

6.2.2 薄型钢结构防火涂料施工

6.2.2.1 薄层阻燃涂层底漆宜采用重力或喷枪喷涂，压力约为0.4Mpa。底层一般喷涂23遍，每遍厚度不超过2.5mm。必须待前一道涂层干燥后再喷涂。

6.2.2.2 表面装饰涂层可采用刷涂、喷涂或滚涂的方法。一般装饰涂料涂刷12遍。面层应色泽均匀、连续光滑。最后一道道应抹平，保证平整。

6.2.2.3 操作人员应携带测厚仪检测涂层厚度，确保喷涂层达到设计厚度。

6.2.3厚钢结构防火涂料施工

6.2.3.1 厚层阻燃涂层宜采用压送式喷涂机喷涂，气压为0.4Mpa0.6Mpa，喷枪口直径为6mm10mm。

6.2.3.2 配料时，严格按混合比例添加配料或稀释剂，使稠度适当，边搅拌边使用。

6.2.3.3 喷涂施工宜分道次进行。每次喷涂厚度宜为510mm。必须基本干燥固化后方可再次喷涂。

6.2.3.4 喷涂过程中，操作人员应使用测厚针检测涂层厚度。达到设计规定的厚度后方可停止喷涂。

7 质量控制

7.1 钢材涂漆前表面除锈应符合设计要求和国家有关标准的规定。

7.2 涂层、涂层道数、涂层厚度均应符合设计要求。

8项质量标准

8.1 防腐涂料质量标准

8.1.1 当设计对涂层厚度没有要求时，应涂刷45遍。涂层总干漆膜厚度室外应为150m，室内应为125m。允许偏差为-25m。

8.1.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每道涂层的干漆膜厚度允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，最小设计干漆膜厚度加上允许偏差的绝对值即为要求的涂层厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

8.1.3 表面处理与涂底漆的时间间隔不应超过6小时。在此期间应保持表面清洁，严禁水、油等。

8.1.4 下列部位不得涂漆：

8.1.4.1 高强度螺栓连接的摩擦面。

8.1.4.2 施工现场焊缝两侧30mm至50mm暂不涂漆，待焊接完成后重新涂漆。

8.1.4.3 钢构件埋入混凝土的部位。

8.1.4.4 施工图中注明的其他部位不得涂漆或暂不涂漆。

8.2 防火涂料质量标准

8.2.1 阻燃涂料是指经过阻燃设计而选定的、有检测报告和产品合格证的涂料产品。

8.2.2 涂层的平均厚度应等于或大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部位的连续区域长度不大于1m，类似情况不会出现更长的发生在5m以内。

8.2.3 涂层应完全封闭，不得有露底或漏涂现象。

8.2.4 涂层一般不出现裂纹。

8.2.5 涂层与钢基之间、各涂层之间的结合应牢固，无空鼓、分层、松动等现象。

8.2.6 涂层表面不应有明显的乳突。

9 成品保护

9.1 防腐涂料成品保护

9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，并注意保护元件涂层不受损坏。

9.1.2 涂漆部件在包装时应用木材、塑料等衬垫隔离和保护。

9.1.3 涂漆完成后，应在部件上标注原始编号。应标明大型部件的重量、重心位置和定位标记。

9.2 防火涂料成品防护

9.2.1 消防工程完成后，可进行其他工程。如果防火涂层受到影响或损坏，应在整个建筑竣工之前进行修复。

9.2.2 使用过程中应做好涂层维护。